热转印配件-注塑模具的组成有哪些

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合组成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离方便取下塑料制品。为了更好地减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大部分选用了标准模架。

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浇注系统

浇注系统就是指塑料从射嘴进到型腔前的流道部分，包含主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又被称为流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引到型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它可以直接影响到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形方便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并避免二者因衔接不准确而造成的堵截。进口直径依据制品大小而定，通常为4-8mm。主流道直径需向内扩大呈3°到5°的角度，方便流道赘物的脱模。

冷料穴它是建在主流道末端的一个空穴，用于捕集射嘴端部两次注射间所造成的冷料，进而避免分流道或浇口的堵塞。假如冷料一经混入型腔，则所制制品中就容易造成内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了更好地方便脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，方便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度填满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都是有影响。

假如按相同料量的流动而言，则以圆形截面的流道阻力最少。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不好，并且这样的分流道务必设立在两半模上，既费工又不容易对准。

因而，常常选用的是梯形或半圆形截面的分流道，且设立在含有脱模杆的一半模具上。流道表面务必抛光以减少流动阻力给予较快的充模速度。流道的尺寸影响于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大部分热塑性塑料而言，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可以达到10-12m，特小的2-3m。在满足要求的条件下应尽量减小截面积，以提升分流道赘物和延长冷却时间。

浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积能够与主流道(或分流道)相同，但通常是缩小的。因此 它是整个流道系统中截面积最少的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响挺大。

调温系统

为了更好地满足注射工艺对模具温度的要求，要有调温系统对模具的温度做好调节。对热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内设立冷却水通道，运用循环流动的冷却水带去模具的热量；模具的加热除可运用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。